在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。其具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特点，而被广泛应用于汽车、航空、电子等行业。

下面深圳金属表面处理的专家来介绍一下电镀锌镍合金工艺特点：

1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。

2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。

3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。

4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。

5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。

6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。

8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。

随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足长效防腐要求，因此锌镍合金电镀技术必定需求越来越大。在深圳电镀厂能够实现锌镍合金电镀工艺的电镀服务商不多，且目前电镀工艺越来越趋向高精密电镀、高难度电镀。

解密ABS塑料电镀

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。塑料电镀能节省金属材料，简化加工工艺，减轻设备重量；改善零件外观，提高电热性能和材料的机械强度。塑料电镀质量的好坏不仅与电镀工艺及操作密切相关,塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺这5个方面也有很大影响。

塑料电镀的优点：成型容易、成形好；重量轻；耐蚀性佳；耐药性好；电绝缘性优良；价格低廉；可大量生产。塑料电镀的缺点：耐候性差、易受光线照射而脆化；耐热性不好；机械强度小；耐磨性很差；吸水率高。

与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

在非金属表面进行电镀，工件就必须导电才行，所以必须想办法使其表面能够导电才行。非金属表面金属化的目的就是使表面生成导电层，以便进行电镀。通过适当的前处理工艺，可以在塑料表面获得覆盖力良好的化学镀镍层或镀铜层，有了金属导电层，就可以常规工艺进行电镀。