在电镀加工过程中，需要运用到各种各样的挂具来进行电镀处理工序，那么，挂具材料可根据各工艺阶段和不同镀种来加以区别，选用依据的重点要考虑到材料在该工艺范围内的导电性、耐蚀性和强度要求，同时也要考虑到必要性和经济上的合理性。

酸蚀用挂具宜选用何种材料?

酸蚀与碱液除油相似，对挂具的使用也相对较少，以用篮筐装载或绑扎方法居多，如果工件表面锈蚀不严重的则用铁质也可以。若氧化皮较厚宜选用钛质或是不锈钢的为妥。

酸液中浸蚀件用铜质挂具、篮筐或铜丝绑扎都是不允许的，酸液若被铜离子污染则失去效用，否则会在铁质的浸蚀件表面产生置换铜层，从而影响到镀层的结合强度。

碱液除油用挂具宜选用何种材料?

碱液除油用挂具的相对较少，通常用铁丝绑扎或是装在篮筐内进行。但无论采用何种形式装载都可用铁质材料，若碱液除油后即随挂具转酸蚀工艺的，此时常需考虑到耐蚀性的要求。但若只是除去薄膜，短时间内即能除尽的，则不会引起过腐蚀，无需更换原装的挂具或是原绑扎的材料。

装饰性镀铬挂具宜选用何种材料?

装饰性镀铬小件宜用镀过薄层镍或薄层铬的细铜丝绑扎，对于稍大件若有弹夹之处(有孔眼或有隐蔽之处)，可用镀过镍或铬的磷铜丝挂具弹夹，待挂具上有过厚铬层时不可再继续使用，否则有可能影响到装挂处周围无法沉积上铬层。

这种挂具隔日再使用时必须先经洗刷。

镀硬铬挂具宜选用何种材料?

镀硬铬可选用铁质与铜质组合挂具，即液面以下选用铁质，铁质挂具在镀硬铬之前的反镀时铁离子混入镀铬溶液后，其影响比铜离子小得多，镀铬溶液中铁的最高允许值可达10g/L，而铜的最高允许值为5g/L，且铁的强度比铜好，容易固定工件。

为提高挂具的导电性能，在液面以上的主杆、吊钩选用铜质是有一定意义的，其连接点可用铜焊或铆接固定，绝缘后使用。

镀锌挂具宜选用何种材料?

镀锌用铁质材料即可，组合式挂具不可用铜焊，以免退镀层时酸液遭到铜的污染。再次退镀层或酸蚀工件时挂具或工件表面产生置换铜层，既会污染镀锌溶液，又会影响镀层的结合强度。

使用过的挂具不要当即退去锌层，应放在再次使用时再退，以免挂具锈蚀，造成再次除锈的麻烦。

镀镍挂具宜选用何种材料?

镀镍用挂具宜选用不锈钢制作，不锈钢导电性虽差些，但镀镍电流密度较小，一般中小件面积不大是能承受的，不锈钢的优点是不生锈，不会污染镀液。

采用不锈钢丝制作的挂具在首次使用之前宜先按不锈钢镀镍工艺镀上薄层镍，以提高镍层与挂具之间的结合强度，否则镀镍层与不锈钢挂具之间结合性差，镍层易从挂具上脱落下来，既会影响所挂镀件的正常沉积，又会因此而滞留上道工序的溶液带到下道工序的溶液中去，使下道工序溶液遭到污染。

镀金、镀银挂具宜选用何种材料?

金、银等贵重金属镀种工件表面积相对较小、挂具用料不多，经济上考虑主要是挂具对贵金属镀液不会产生污染，引起破坏作用，故这些镀种的挂具以镀薄层镍的紫铜丝制作较为合适。

钢铁材料用作贵重金属的挂具极易生锈，这是镀层与挂具之间电位相差过大之故，因而在此镀种中要避免使用铁制作的挂具。

镀金、银等贵金属的挂具或绑扎的铜丝，不要废弃，可以回收，或卖给废品回收公司。

铝的阳极氧化用挂具宜选用何种材料?

铝阳极氧化用挂具一般多选用铝合金材料制作。

铝合金宜选用中等硬度为佳，过软材料装挂时弹、夹性能差，过硬材料脆性大、易断裂。

以钛质材料代替铝质制作挂具也在逐渐推广，目前主要用于混合形式的挂具上，即挂具的下段液位以下用钛质材料，液位以上用铝质材料，中间用铆接形式连接，连接后用塑料薄膜保护，否则这一段的挂具会发烫，影响电流的正常流通，并有可能使铝质材料熔断。