铝进行金属表面处理时因为受到铝的特殊性能的影响，需要有特殊的前处理，而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整，不能简单沿用通用工艺。因此，对于从事铝金属表面处理的工作者，有时需要做铝上电镀前处理的试验。

要进行这种试验，首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。铝上电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中最关键是化学镀或置换镀，因此，经常要做的试验都集中在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。

进行铝上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价。

铝上电镀的前处理准备工作结束后，就可以进入铝上电镀的流程。无论采用的是哪一种前处理方式，完成前处理后进入电镀的第一个工序是闪镀铜。

(1)闪镀铜

现在适合用做闪镀铜的镀液主要是氰化物镀铜工艺。

在完成闪镀铜后，要充分清洗，并进行活化处理，活化用1％～3％的硫酸溶液，如果其后的电镀是酸性镀铜或镀镍，经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。如果是镀其他碱性镀液特别是氰化物镀液，则活化后一定要经两次承洗后才能入槽电镀。

(2)中间镀层

进行了闪镀铜以后，要根据产品设计或工艺的要求进行中间镀层的电镀，实际上中间镀层也可以说是底镀层，闪镀铜只是为了保证分散能力和结合力而采取的一项技术性镀层，要达到产品对镀层的要求，要根据表面的最终镀层来选用中间镀层。比如镀酸铜、镀暗镍或其他可作为中间或底镀层用的镀种或工艺。如果表面镀层是镀银，则更要在闪镀铜后再适当加厚镀层，比如采用酸性光亮镀铜等，并一定要再经闪镀银(或化学镀银)后才能进入表面最终镀层的施镀。镀铜、镍等工艺都可以用做铝上电镀的中间镀层。

(3)表面镀层

表面镀层也是铝上电镀所需要的目标镀层，可以是装饰性镀层，也可以是功能性镀层。对于电子电镀来说，铝上电镀多数是功能性镀层，少数外装件兼有功能和装饰作用。纯装饰用镀层仅限于外框上的拉手、旋钮、标牌等。