模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度（包括高温强度，抗冷热疲劳性能），高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性（良好的抛光性）、可焊接性及抗腐蚀性等等。

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度，塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有直接影响。

复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

变形的原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

预防措施

对于复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热，对于高合金钢模具应采用二次预热。