表面处理顺序,一般先除油后粗化,若颠倒顺序,就会在粗化时将油污压入沟纹内,溶剂很难将里边的油污去掉,从而降低粘接强度。碳钢表面处理后最好立即粘接,停放时间不宜超过4小时,如果生产过程的周转不能及时粘接,可涂底胶进行保护。

纯铝极易氧化,通常表面被一层氧化膜所覆盖,粘接强度与氧化膜的性质有很大关系。通过实验我们了解到,以溶剂脱脂后得到干净的自然氧化膜,粘接效果不好。而以碱液处理,即能除油又能溶解自然氧化膜,生成新的氧化膜,但粘接强度也不高。可是用酸蚀法处理时,同样生成新的氧化膜,粘接性能很好,这些结果是由于三种氧化膜的性质不同所致。自然氧化膜厚度不均匀,结构不牢固,有很多缺陷；碱性氧化膜质软而疏松,强度低；酸性氧化膜致密而坚硬,强度高,吸附能力强。

实践证明酸蚀处理法中以重铬酸钠——硫酸浸蚀过的铝表面用自来水冲洗要比用蒸馏水或去离子水冲洗的粘接效果好。这是因为表面氧化产生多价离子的稳定氧化膜而避免变成有害于粘接的水合氧化层,并生成无数微小的刻蚀高能表面,特别有利粘接。这也可以说明这种氧化膜是在浸蚀后冲自来水冲洗过程中形成的。

铝及其合金表面处理的基本方法有以下:

（1）用丁酮与三氯乙烯(烷)混合溶剂脱脂。

（2）用砂布打磨粗化。

（3）于下述溶液中65~70℃浸泡10~12min。

重铬酸钠1(重量份)

浓硫酸(98%)10

蒸馏水20

配制时先将重铬酸钠溶于蒸馏水中,然后再将浓硫酸慢慢加入,并不断搅拌,切勿颠倒顺序,以免发生危险。

（4）用60~65℃自来水漂洗干净。

（5）于60~70℃干燥30min。

铝及其合金的脱脂、除了用溶剂还可用碱液,可采用5~15%的氢氧化钠溶液,在50~80℃处理数秒至几分钟,溶解时产生的氢气能除去油污。

除了酸蚀处理,阳极氧化对提高粘接强度和耐久性效果更好。试验证明,磷酸阳极化在铝表面上生成多孔的耐水解氧化层,比硫酸、铬酸阳极氧化有更好的粘接耐久性。