在电镀锌工艺中经常使用锌酸盐进行镀锌，就是用ZnO、NaOH配置溶液，加入适当的镀锌添加剂，在通电状态下，在金属或其他材料表面镀一层金属锌，来增加材料耐蚀性和装饰性。下面就由东莞电镀厂来总结一下影响锌酸盐镀锌层结合力及解决方法。

引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素较多，可能是一种原因引起，也可能是多种原因引起，但由以下五种情况引起的较为多见。

1、添加剂添加过量。

锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的，且镀层的结合力也受到严重影响。

其解决方法为：稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加。

2、工件镀前在镀槽中停留时间过长。

有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生钝化，从而影响到镀层的结合力。

其解决方法为：避免工件在槽中停留过久。

3、镀层过厚。

镀层过厚，镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。

其解决方法是：镀层厚度宜控制在20um以内。

4、镀液表面浮有油污。

工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

其解决方法是：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。

5、工件除油不彻底。

有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。

其解决方法为：加强前处理工序。