在电镀加工过程中，金属镀层在零件上分布的均匀性，是影响镀层质量的一个重要因素，因为它在很大程度上决定镀层的保护性能。事实上无论电镀何种镀种，在同一零件表面的镀层达到均匀一致是不可能的。相对而言，通过改善电流在阴极上的分布条件，改善金属在阴极上的沉积条件获得均匀镀层。

利用假阴极和屏蔽原理是挂具提高镀层均匀度常见的方法。长方形的挂具做一个边框，这个边框如果不绝缘，则是个假阴极，如果绝缘，则是个屏蔽框，都是为了减少挂具边缘零件镀层偏厚的倾向。由于零件在挂具上有一定的厚度，有时为了增加效果，边框做成前后突出的两个。长轴的两头接两个头，是靠这两个假阴极防止轴两头偏厚或烧焦。减振器杠两头的塑料套，是用屏蔽法提高轴向镀层均匀度，IC引线框架，挂具上沿每个框架外沿做一个铜丝或不锈钢丝框，这是用假阴极提高镀层均匀度极端的例子。

屏蔽法的运用，有时从挂具上独立出来，这就是在阴阳极之间做屏蔽板，这种方法在印制电镀板镀铜和IC引线框架镀锡时广泛用来提高镀层均匀度。屏蔽板的开孔要根据实验来确定。

在挂具上除夹持点外，作出其他的辅助接点，是大件塑料电镀使用电流分布更均匀的常见方法。

在挂具上做上辅助阴极，是提高镀层均匀度的另一种方法。在自动线上，挂具一落位，辅助阳极也接通了。为了提高分布在辅助阳极上的电流，有时用两台整流器来供电，分别控制主阳极和辅助阳极上通过的电流，从而进一步提高镀层均匀度。

有时长轴类产品电镀时，不仅从上方接入电流，从下方也接入电流，这也是提高镀层均匀度的一种方法。这种靠接电方式改进来提高镀层均匀度的方法推广开来，就是阳极杠和阴极杠两面进电。苛刻的时候，要求两面直流导线等长，这都是为了提高镀层均匀度。

在印制板上用顶挂具来代替长挂具，使几块印制板紧靠在一起，消除中间的印制板两侧偏厚的倾向。做浮置挡板来防止底部偏厚。这都是靠改变安装挂方法来提高镀层均匀度的例子。

阴极的旋转，也是提高镀层均匀度的一种方法，在自动线上已经能做到一个飞巴上的几个挂具分别绕自己的旋转轴。

具体方法还可以有很多种，要紧的是，理解了基本原则，而加以灵活的运用。