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磨损消耗了机器运转的能量,导致了接触表面的损坏,缩短了零部件的使用寿命,损耗了大量的材料。利用金属表面处理技术在材料表面形成抗磨层可以避免或减轻磨损造成的破坏,节约能源和原材料,延长机器的使用寿命。
各种金属表面处理技术不但可使零件具备适应恶劣环境和特殊工况条件的能力,又能以高性能镀覆层与普通材料的组合来代替昂贵的整体材料。因此,提高材料表面摩擦学性能的表面强化处理和摩擦表面施加耐磨镀覆层处理等具有十分重要的意义。采用有效的金属表面处理技术,可以减少零件的磨损损失1/3以上。例如,阀门硬密封面、冲头、运煤机输送槽板、刀具、模具等,使用化学镀镍、镀硬铬等技术形成高耐磨复合镀层,可延长使用寿命4~6倍。
材料的腐蚀问题遍及国民经济各个领域。据相关数据统计,每年因腐蚀造成的直接损失大约占发达国家国民生产总值的4%以上,世界范围内每年因腐蚀造成报废的金属材料约占金属年总产量的1/3.而且,各种腐蚀也增加了对环境的污染程度,引发了飞机坠毁、桥梁坍塌、锅炉爆炸、油气管道泄漏等人为灾难事故。金属表面处理技术隔绝了基体材料与空气、二氧化碳等的接触,延缓了大气和腐蚀性气体的腐蚀进程。保护性镀覆层是防止金属材料免受海水腐蚀普遍采用的方法。在材料表面采取有效的防护方法,可减少腐蚀损失15%~30%。
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