化学镀镍技术最初发现于欧洲，兴起于美国。直到20世纪60年代后期，化学镀镍技术才开始在美国进入工业化应用，但当时的技术还很不成熟与稳定，化学镀镍技术真正大规模用于实际生产是在20世纪70年代末的美国，当时的化学镀镍工艺已经日趋成熟，镀液的稳定性、使用周期都较初始阶段有了明显的提升。

到目前为止，化学镀镍技术的大规模工业化应用也仅40多年的时间，其作为一种“后起”的表面处理技术，相对于传统的电镀行业，具有以下特点：

1、技术针对性强，具有独特优势

相对于电镀镍，化学镀镍技术具有其自身的优势，如镀层均匀，对施镀件的形状没有选择性，无需阳极，适用于尺寸复杂多变的工件；不需要外用电源，设备简单；镀液的分析、补加简单，维护方便；镀层孔隙率低，防护性好；镀层硬度根据磷含量的不同可选择；镀层的应力小，可以镀覆较厚的镀层（100微米以上）。

2、应用领域广

随着技术的进步，化学镀镍的性能更高、功能更多样化，也越来越多的被应用到不同的行业。如：

（1）通信基站波导零件镀高磷化学镍打底用于磁屏蔽、手机铝外壳镀化学镍后镀金；

（2）印制线路板化学镀镍防止铜层与镀金层互相扩散、电脑硬盘镀高磷化学镍镀层，以便在基片和磁性数据存储表面之间形成保护性屏障；

（3）模具上使用中、低磷镀层代替硬铬镀层（中磷镀层需热处理）；

（4）氯碱工业管道使用高磷镀层增强耐蚀性，使用低磷化学镀镍保护液碱运输槽罐车的螺栓、连接阀；

（5）军、民用飞机发动机部件如轴承的轴颈、舵机阀、压缩机叶片、汽轮机叶片、活塞发动机轴、发动机底座等使用化学镍镀层来修复；

（6）在球阀上镀高磷、低磷镀层增加耐蚀或耐磨性；

（7）散热片上镀化学镍层增强耐蚀性和硬度；

（8）另外，化学镀镍在机械、汽车上也有较多的应用：

3、特殊应用，行业整体规模小

化学镀镍层往往作为一种过渡性或功能性镀层而存在，较少用来作为装饰性或表面覆盖层，应用主要面向于具有特殊要求的领域，我们在实际生产中发现，化学镀镍技术的产业性质具有应用面广规模量小的特点，通过对所接触厂家的类别和数量进行统计可以得出，专业的化学镀镍厂家的数量仅为电镀厂家数量的约1/10，而以全国电镀企业年产值约1800～2000亿元估算，化学镀镍年产值约180～200亿元。

4、技术更新慢，市场发展迟缓

化学镀技术在经历了上世纪八九十年代的快速发展后，在镀液的寿命、稳定性、镀层质量、实际应用经验等方面，都有了质的飞越，这一时期的化学镀技术主要解决了镀液稳定性差、使用周期短、无法连续生产、镀种单一等问题。但作为一种实用性强的表面处理技术，化学镀镍技术还有巨大的进步空间，在诸如环保、使用周期、综合成本等方面还面临巨大的压力，如下：

（1）含Pb、Cd的不环保工艺没有完全退出市场，仍在使用；

（2）镀液寿命短，长则5～8周期，短则2～3个周期，报废频繁，成本高；

（3）废液处理难彻底，污染环境，有效成分浪费严重，再生利用成本高昂；

（4）不重视前后处理、节电、节水技术的升级；

（5）不重视工艺的探索和改进；

（6）不重视管理。

5、环保压力增大

化学镀镍溶液中含有较高浓度的镍盐、还原剂、络合剂、其他添加剂等，随着周期实验的进行，镀液中积累的物质浓度逐渐升高，其中的有机酸络合剂，其浓度可达到约60～200g/L，如此高浓度的络合剂在维持溶液平衡与稳定的同时，也增加了后续废液处理的难度，溶液中络合剂与镍离子的结合造成“破络难”，在废液处理时镍离子难以处理彻底。以珠三角地区为例，目前，电镀废水的排放标准，是按照GB21900-2008的表3标准执行，其中总镍排放标准为：0.1mg/L，对于化学镀镍来说，要在络合剂浓度很高的溶液中将4.0～5.0g/L的Ni2+降低至0.1mg/L，难度非常之大，且投入设备的费用和处理的费用都非常高昂，即便如此，往往在对化学镀镍废液进行处理后，其废水中的含镍量仍高于表3的排放限值。

另一方面，化学镀镍溶液中的次磷酸钠、有机酸络合剂等含有大量的N、P等营养化物质，这类元素排入水体极易造成水体的富营养化，在表3的规定中，总氮、总磷的排放限值分别是15mg/L和0.5mg/L，相对于废液中大量的含N、P有机物和目前的处理水平，废液在常规的处理后，难以达到排放标准。

鉴于总镍、氮、磷等污染物经处理后仍难以达到排放标准，因此，目前珠三角地区化学镀镍废水的实际处理情况是：化学镀厂家不直接处理而是将废液委托给有相应处理资质的环保公司进行处理，但处理的费用往往高达3000～4000元/吨，且处理水平良莠不齐，处理后的污染物浓度并非百分百达到国标规定值。

6、利润空间缩小

化学镀镍是一种应用面较广的表面处理技术，随着其技术的普及，所加工的产品附加值下降，同时，由于该技术的逐渐成熟，市场上同类产品的丰富，产品之间的竞争加剧。目前，市面上的化学镀镍溶液组成成分复杂，各有效成分浓度高，在使用中，化学镀镍溶液的工作周期短，报废更换频繁，报废液中含有大量的有效成分，资源的浪费无形中推高了产品的使用成本，废液的处理量也相应增加，加上同质产品竞争的加剧，售价越来越低，总体压缩了化学镀镍产品的利润。

7、收款周期延长

全球经济在08年的金融危机中遭受重创，制造业受到空前打击，市场萎缩、订单减少，市场本身的不确定性增大，通过供应链的传导作用，也影响到与制造业相关的行业。而近年来，随着中国人口红利的逐年递减，人工、土地等综合成本也逐渐上升；另外，中国经济三十年来的粗放式快速发展又带来了环境的恶化，环保压力大增。这一系列的不利因素都给表面处理行业的发展带来了前所未有的困难，也加剧了行业生存的风险，成本的逐渐上升和生存风险的增加，导致整个行业资金链的紧张，因此，无论是产业链的上游还是下游，都面临着收款周期变长，市场情况复杂多变的实情。

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