铝及铝合金具有导电性好、比重轻、比强度高、易于压力加工等性质，被广泛用于工业生产中。然而，化学性质活泼、硬度低、耐蚀性差等缺点，使铝合金的应用受到了限制。为此，出现了一系列表面强化处理工艺。

其中化学镀是一个非常重要的方面。化学镀作为一种新兴的金属表面处理技术，已经广泛地应用于各个领域。化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展。一般来说，电镀产品质量问题的80%以上都出现在预处理工序，化学镀镍预处理则显得更为重要。在化学镀过程中，还原剂在具有自催化活性的催化表面被氧化而放出电子。这种电子无法在电极表面被加速，因而也不具备很高的能量势垒，所以化学镀件预处理需要获得比电镀更清洁、更具有均匀活性的表面。

深圳电镀厂表示：国内外对铝合金化学镀镍预处理，进行了许多研究。这些预处理方法有二十多种，主要可分为浸锌、浸重金属、浸蚀活化、阳极氧化等几类。目前用得最多，比较稳定的仍属开发最早的锌酸盐浸锌方法，但该方法仍存在一些缺点。例如：浸锌中间层容易出现横向腐蚀，一旦发生，便会导致镀层起皮脱落；浸锌溶液如未清洗干净带入镀液中，可能会发生溶液污染中毒；在某些情况下镀层与基体结合仍不理想。

但通过试验发现，在原来浸锌方法基础上，采用适中的碱浓度，加入镍盐、铁盐及优选的添加剂，可使铝合金表面得到平整、光亮、结合力好的镍磷镀层，减少中间层横向腐蚀的危险，有利于保证铝合金化学镀镍的质量。

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