理论上，铝阳极氧化膜的电解着色一般可以得到均匀靓丽的外观，实际中影响氧化膜外观的一些因素如下所述。

1、铝材中合金成分的影响

在1100铝合金中，铜的含量可能达到0.2%，硅和铁的含量达到1%。这些添加成分是用来改善铝合金的力学性能和化学性质的。

碱浸蚀处理之后，因为铝被择优溶解，铜、硅、铁这些成分会留在铝的表面，形成肉眼可见的黑灰，通常称之为“灰”，残留的“灰”在铝表面导致不均匀的阳极氧化外观，同时还影响光发射率。与上面提到的形成固溶体的元素不同的是，弥散在铝的基体中的金属间化合物如Mg2Si或MgZn2等，在阳极氧化处理之后，对于阳极氧化膜的光发射率、颜色和耐蚀性都有不利影响。

2、铝材中外来杂质的影响

铝是化学活性很高的金属，其新鲜表面暴露在空气中会立即被空气说氧化。然而在轧制过程中，新鲜表面还会与其他存在的物质（如轧制油）反应，在轧制过程中会产生以下所述的各种常见缺陷。

（1）金属亮纹。“金属亮纹”是形成轧制过程中润滑不充分引起的一种缺陷，包括表面划伤或者飞边。

（2）尾端痕。“尾端痕”是形成于阳极氧化铝板两端的锯齿的不规则缺陷，只有在阳极氧化之后才变得明显。

（3）条纹。“条纹”是铝阳极氧化膜与轧制油相互反应形成的缺陷，这种线状缺陷只有在阳极氧化之后才变得明显。

3、轧制加工过程的影响

轧制之后铝板表面虽然加工硬化，但是表面粗糙度比轧制之前有所下降。轧制过程中沿轧制方向晶粒被拉长，因此铝板的晶粒可以认为是一个长的椭圆形。在碱浸蚀处理以后，择优腐蚀引起表面粗糙。为了避免这个影响，进行铝合金退火，这样可以使得铝板的晶粒尺寸和形状更加均匀。实际上，这种退火热处理对宽板材的阳极氧化与着色尤其重要。在轧制铝板的加工中，铝的晶粒尺寸与晶粒形状对于阳极氧化最终表面的影响是特别大的，并且常常是引发产品质量问题的根源。

4、热处理的影响

挤压型材多数使用6063-T5铝合金，这类材料通常在张力下冷却，挤压之后在大约200摄氏度经过一小时的时效硬化处理。时效硬化热处理的主要目的在于保持或者优化铝合金的力学性能。晶粒尺寸在生产过程中一般不是一个可控参数，因此晶粒尺寸的变动实际上可能相当大。

5、模具的影响

挤压铝型材表面残留的模具痕，几乎是不可能完全避免的，但是模具痕的高低之差应该在40um以下。这种表面粗糙度能够用指尖或指甲触摸感觉到。超过这个数值的过度粗糙的铝型材一般视为不合格，此时挤压模具应该重新抛光。

碱浸蚀处理时间延长或温度升高是减轻铝材模具痕的补救措施，但这就必然会增加碱浸蚀中铝的损耗。并且，这种方法在很多方面都构成浪费，而不仅仅是增加了碱侵蚀废渣。

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