影响铸锭铸态力学性能的因素主要有：晶粒度、晶内结构、铸锭致密度、组织不均一的程度、化学成分及区域偏析的程度。通常，在化学成分一定的条件下，铸锭晶粒愈小、晶内结构愈细、致密度愈高、组织不均一的程度愈小、区域偏析程度愈轻，则铸锭的综合力学性能愈高。其中，对工业纯铝和软合金而言，起决定作用的是晶粒大小；对高成分硬合金而言，起决定作用的是晶内结构的细薄程度和致密度。
　　
力学性能沿铸锭截面的分布情况随铸造条件的不同而不同。水冷半连续铸造时，一般的规律示于图2—11—15。在铸锭边缘，力学性能较低是结晶器壁导热速度较低的缘故。在结晶器出口处，铸锭冷却强度急剧增大，使结晶速度提高，结果力学性能提高。在铸锭中心区域性能急剧降低，这是冷却速度降低以及过渡带尺寸扩大的结果。
　
铸造速度较低时，性能沿截面的分布比较均匀。提高铸造速度，使性能的上述分布规律更加明显。在提高铸造速度的同时使用高结晶器要比使用矮结晶器更易得到比较均匀的性能，但铸锭的平均力学性能却有所降低。