1、铝合金材质的影响
合金材料的不同，所得的氧化膜的透明度不同，会直接影响膜层的染色效果。高纯铝、AL-Mg、Al-Mn合金经硫酸阳极氧化后，几乎能获得无色透明的氧化膜层，有最佳的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含Si和含Cu的合金材料，使其含量多少，经氧化后所得的膜层颜色发暗，只适合用于染深色和黑色的单色调。除此之外，电解液的成分对氧化膜的透明度也有一定的影响。
2、氧化膜层质量的影响
氧化膜层质量的主要指标是指：膜层厚度、膜层孔隙率、膜层透明度。这三点是获得最佳染色质量的先决条件。  一般染浅色膜厚取5-8um,中色调8-15um,深色15-25um或更厚。含铜高的除外【如2017、7075、等材料获得的膜层孔隙率高，吸附能力强，上色快，几微米的厚度就能染成深色或黑色。】 因此要根据材料灵活运用，通过适当调节氧化温度、电解液浓度、电流密度、和氧化时间，来得到不同厚度和不同空隙率的氧化膜层。
3、染色温度的影响
染色通常分为冷染和热染两种方法。冷然也就是室温染色。热染就是将燃料加热到40-60度进行染色的方法，由于此法上色快，时间短，对浅
色调的色度及均匀度不易控制，因此热染多用于深色调的染色。染色温度也不能超过80度，过高的温度会使染料分子还没有完全渗透到氧化膜层空隙的深处即被封闭，从而大大降低染色的牢度好和均匀度。
4、染色时间的影响
染色时间短，颜色浅，耐光性差；时间长，颜色深暗，已发花。一般5-15min为好。最好经过试验再形成工艺文件。
5、染色液浓度的影响
根据工件对颜色深浅要求和染料本身性能的差异，
染色液的浓度也有所不同。一般浅色调：0?5-1g\L   暗色：3-5g\L   黑色调：8-12g\L.。
6、染色液酸度的影响
一般用醋酸HAc来调节，控制pH:4-5.5为佳。pH太高：染不上色。PH太低：染色后表面已发花，褪色，流色等导致染色质量降低。
7、染色液的浑浊度对染色质量也有很大的影响
不用时要盖好，经常用微孔循环过滤泵过滤，保持染色液的清洁。
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