东莞电镀厂为您奉上最新资讯数控加工中切削用量的选择原则
切削用量包括切削速度(主轴转速)、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合实践经验而定。成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下：
1、背吃刀量的选择
背吃刀量根据加工余量和工艺系统的刚度确定。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。
2、切削宽度L（mm）。
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在数控加工中，一般L的取值范围为:L=(0.6～0.9)d。
3、进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)的选择
进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具,其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z及每齿进给量fz的关系为Vf=fn=fzzn。
4、切削速度Vc（m/min）的选择
根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关切削用量手册选用。在选择切削速度时，还应考虑：应尽量避开积屑瘤产生的区域；断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度；在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度；加工大件、细长件和薄壁工件时,应选用较低的切削速度；加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度；工艺系统刚性差的，应减小切削速度。
5、主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度VC来选定。计算公式为:n=1000VC/πD式中，D为工件或刀具直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
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