东莞电镀厂为您奉上最新资讯微细、精密和超精密切削加工技术
微细加工技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械和微型机电系统(MEMS)的制造对微细加工技术提出了新的要求，向现有制造技术的加工极限挑战，发展精密加工、超微细加工和纳米加工技术已成为现代先进制造技术的一个发展方向。
微细加工除可通过电子束加工、离子束加工、化学加工等特种加工方法实现外，还可通过微细、超微细切削加工来实现。通常将加工精度在0.1～1µm、加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1µm的加工称为精密加工；将加工精度高于0.1µm、加工表面粗糙度小于Ra0.01µm 的加工称为超精密加工。精密和超精密切削加工的实现需要具备超精密机床设备和刀具、超稳定的工作环境、超精密测量技术及仪器、用计算机技术进行实时检测和误差补偿等。镜面铣削和金刚石车削是最常用的两种超精密加工方法。镜面铣削的切削速度一般在30m/s以上，可加工塑性材料如铜、铝、镍等，也可加工脆性材料如硅、锗、CaF2和ZnS等。
镜面铣削的主要应用领域是光学元器件的加工。金刚石车削早期主要用于加工有色金属材料(如无氧铜、铝合金等)，主要加工零件是各种光学系统中的反射镜。金刚石车削除可用于加工有机玻璃、各种塑料制品(如照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片等)外，还可用于加工陶瓷、复合材料等。为了切除极薄切屑，要求金刚石车刀切削刃的刃口半径极小(<0.05～0.1µm)。目前精密和超精密切削加工零件主要是感光鼓、磁盘、多面镜、遗迹平面、球面和非球面的激光发射镜等，工件材料多为铜、铝及其合金、非电解镀镍层、塑料以及陶瓷等硬脆材料。
杰昌金属表面处理厂经营范围包括：阳极氧化化学镀镍、电镀锌、不锈钢钝化、不锈钢电解抛光、铝合金化学转化膜、镀硬铬、钢件发蓝、大型模具与超大尺寸零件等业务。