东莞电镀厂为您奉上最新资讯空心钻头的设计对切削性能的影响简要分析
由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。
1、前角变化对钻头切削性能的影响
前角对切削力的影响 ：切屑变形越大，切削力越大；切屑变形越小，切削力越小。当前角在0°～15°范围内变化时，切削力修正系数的变化范围为1.18～1。
前角对钻头耐用度的影响：增大钻头前角时，会使刀尖强度和散热体积减小，同时会影响刀尖受力情况。
2、后角变化对钻头切削性能的影响
增大后角可减小后刀面与切削材料间的摩擦，减小已加工表面的挤压变形。但如后角过大，则会降低刀刃强度和散热能力。
3、钻头设计对刃磨加工的影响
空心钻头用量较少，加工批量小，因此设计钻头时应考虑其加工工艺问题，尽量以常用机加工设备和常用刀具实现加工及刃磨。
4、切削液使用及对钻头切削性能的影响
空心钻头的主要特点是加工时孔的内芯不被切削，因此空心钻头的切削量比麻花钻明显减少，所需钻机功率和切削中产生的热量也较小。
5、空心钻头使用效果
设计完善的空心钻头应同时满足以下几方面要求：①便于制造，能采用普通机床和通用刀具加工；②便于重新刃磨，可利用普通砂轮机进行刃磨；③生产效率高，使用寿命长；④价格低廉。
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