大型模具制造业加工时选择的材料，无论采用何种模具钢、铸铁或非金属，在没有采用任何合适的表面处理情况下，一般都很难解决工件的拉伤问题。笔者经过多年研究发现，要从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以有如下四种方法：
 
1.采用硬质合金：一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工。对于大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。

2.采用铜基合金制作的模具：一般硬度较低，易出现磨损超差，在大批量生产的情况下，这种材料的性价比较低。对于较大型的模具，如此制作的模具进行常规的表面处理往往寿命较短，在使用一段时间后，就会出现拉伤，又需修模。

3.采用陶瓷制作模具：由于其性脆，成本高，不可能大批量推广应用。

4.采用橡胶等高分子类材料制作模具：只生产批量很小而形状简单的拉伸类模具，实际应用很少。

据国内市场调查，目前能够彻底解决大型拉伸类模具的表面拉伤问题的厂家甚少。杰昌人集多年的表面处理经验，组织了一支资深的专业队伍，对模具及工件成形过程中的拉伤问题，依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析，研发出一种在大型拉伸模的凸、凹模上镀涂自润滑化学镍的技术，彻底解决了模具拉伤工件表面的问题。实践表明，诸如汽车覆盖件的成形模具使用了深圳杰昌公司研发的该种技术，镀上了自润滑化学镍镀层后，模具的性价比有了显著的提高，可以说在珠三角州是最高的。该技术经济而有效，得到了业内权威人士的高度评价！

 
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