或许很多人认为只要通过电镀处理后的金属就能达到均匀致密的表面效果，尽管金属材料原来千疮百孔也能经过“妙手回春”的电镀工艺来改变其外表。电镀工艺无疑可以改变金属的质感和性能，不过金属原料的品质对电镀处理后的效果起到了至关重要的影响。巧妇难为无米之炊，没有好的金属原料，再好的电镀工艺也无法实现其需要的电镀效果，

因此金属零件电镀前应注意以下几点，避免由于金属零件的质量而导致电镀品质下降。

1.零件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。这些缺陷如果不消除，零件表面处理以后仍然会被复制出来，影响镀覆层的外观，即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆，也不能将它们完全掩盖。

2.零件上边棱部位存在加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处理以后，将造成零件上边棱部位的镀覆层严重缺陷。

3.在焊接组件的焊缝表面上，如果存在未除尽的焊渣，表面处理以后将影响镀覆层的完整性和外观。如果焊缝上有气孔，不仅会影响镀覆层的致密性，更严重的是气孔中会渗入化学溶液，待零件表面干燥以后，气孔中所含的溶液就会慢慢地渗出来，轻者在气孔附近结霜，重者将会腐蚀孔周围的镀覆层。

4.在零件表面上如有金属或非金属杂质(如未除尽的封存油脂、油漆标记、划线的涂色、铜迹，经探伤检查后未除尽的磁粉或荧光粉等)粘附，会影响镀覆层在基体上的正常镀覆、与基体的结合力和镀覆层的连续性。

5.零件表面有锈蚀或存在明显的锈蚀痕迹。

6、金属零件表面存在油污等有机物质，会因油污“夹层”使电镀层的平整度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松乃至镀层剥落，使其丧失实际使用价值。

镀前处理对电镀品质的影响起着举足轻重的作用，因此希望获得优良的电镀效果就必须重视镀前处理。不过许多小型电镀企业对镀前处理并不重视，为了省事，对未经镀前处理金属进行电镀加工，往往导致电镀效果差，品质不稳定。

所以拥有一套标准规范化镀前处理流程对电镀效果的提升十分有益。杰昌金属表面处理技术有限公司就建立了这样一套流程，杰昌甚至根据客户需求为其设计适配的表面处理服务方案，针对不同客户、不同镀种及特殊零件制定精准的工艺流程、专业挂具以配合不同需求，保证出色品质。