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工件的内应力引起的变形及调整误差(2)
来源:深圳电镀厂原创 作者:Great 日期:2012年06月01日 访问次数:

接上期<工件的内应力引起的变形及调整误差>

2、减小或消除内应力的措施
(1)采用适当的热处理工序  对于铸、锻、焊接件,常进行退火、正火或人工时效处理,以后再进行机械加工。对重要零件,在粗加工和半精加工后还要进行使消除力,以消除毛坯制造及加工中的内应力。
(2)给工件足够的变形时间  对精密零件粗精加工应分开;大型零件,由于粗、精加工一般安排在一个工序内进行,故粗加工后先将工件松开,使其自由变形,再以较小夹紧力夹紧工件进行精加工。
(3)合理设计零件结构  零件结构要简单,壁厚要均匀

3.在机械加工中,由于“机床——夹具——工件——刀具”工艺系统没有调整到正确的位置,而产生的加工误差。
不同的调整方法有不同的误差来源。
a.试切法调整  广泛用在单件、小批生产中。这种调整方法产生误差的来源有三个方面:

(1)测量误差  由测量器具误差、测量温度变化、测量力以及视觉偏差等引起的误差,使加工误差扩大。
(2)微量进给的影响  在试切中,总是要微量调整刀具的进给量,以便最后达到零件的尺寸精度。但是在低速微量进给中,常会出现进给机构的“爬行”现象,结果使刀具的实际进 给量比手轮转动刻度数总要偏大或偏小些,以至难以控制尺寸精度,造成加工误差。
(3)切削厚度影响  精加工时,试切的最后一刀往往很薄,切削刃只起挤压作用而不起切削作用。但正式切削时的背吃刀量较大,切削刃不打滑,就会多切下一点,因此,最后所得的工件尺寸会比试切部分小些。粗加工时,正式切削的背吃刀量大大超过试切部分,切削力突然增大,由于工艺系统的受力变形,产生让刀也大些,车削外圆表面时就使尺寸变大了。

b.按定程机构调整
在半自动、自动机床和自动线上,广泛应用行程挡块、靠模及凸轮等机构来保证加工精度。这些机构的制造精度和磨损,以及与其配合的使用的离合器、行程开关、控制阀等的灵敏度就成了影响调整误差的主要因素。

c.用样板或样件调整
在各种仿形机床、多刀机床和专用机床的加工中,常采用专门的样件或样板来调整刀具、机床与工件之间的相对位置,这样样件或样板本身的制造误差、安装误差、对刀误差就成了影响调整误差的主要因素。

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