服务热线:
0755-29718631
电镀分类  
  阳极氧化
化学镀镍
大型模具与超大尺寸零件
精密连接器电镀锌
不锈钢钝化
不锈钢电解抛光
铝合金化学转化膜
二次电镀
微弧氧化
局部喷砂
其他电镀
公司新闻
 
电镀人自述:如何把电镀 
电镀人——请深耕我们 
东莞环保局布局落实电 
电镀企业注意:《电镀行 
东莞电镀厂:电镀产业走 
手机制造业没了电镀技 
东莞黄江:隐身荔枝园电 
中央财政支持东莞电镀 
专业技术手册索取
 
电镀锌(新版)-2012年1 
JC大画册-2012年10月 
电镀锌-2010年11月 
精密电镀-2010年8月 
铝合金表面处理-2010年 
阳极氧化-2012年2月 

联系我们
 
 
东莞市杰昌金属表面处理技术有限公司

服务热线:400-013-3163

深圳电镀厂:0755-29718981

Fax:0755-29718972
 
常见问题
当前位置:杰昌电镀 >> 电镀技术 >> 浏览文章
  技术类 ( 阳极氧化 化学镀镍 电镀锌 不锈钢表面处理 铝合金化学转化膜 其他电镀 )
  常规类
氧化着色颜色不一致的原因(1)
来源:深圳电镀厂原创 作者:ZW.HE 日期:2012年05月24日 访问次数:

氧化着色颜色不一致的原因有四大点,首先带大家看看其中以下二点:

1、 氧化染色原理
众所周知,阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
 
2、 阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。
 
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;
 
铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。
 
氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显著,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

电流密度,控制在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。
 
膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度。
 
总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。

其中第3、 染色与第4 封孔,深圳电镀厂下期详情再介绍。

发表评论】【告诉好友】【打印此文】【收藏此文】【关闭窗口
a 上一篇:镀液的PH
a 下一篇:氧化着色颜色不一致的原因(2)
相关资讯
 
·电镀会应用到哪些行业? 
·电镀金刚石的工艺流程 
·铜电铸工艺 
·如何分辨电镀双极性 
·电镀常识及铜材电镀饰品的保养 
·电镀加工的产品如何进行质量控制 
·电镀加工的产品如何进行质量控制 
·用工匠精神进行电镀加工是一种怎 
·电镀技术是如何撑起“中国智造”