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金属表面处理三酸抛光
来源:深圳电镀厂原创 作者:东莞电镀 日期:2012年04月14日 访问次数:

三酸抛光在阳极氧化时应用比较多,可以根据不同的产品,客户不同的要求抛出理想的亮度磷酸能较缓慢地和有选择地溶解纯铝或铝合金制件表面的微观凸起部分铝和氧化铝而生成磷酸二氢铝,使抛光溶液成为黏性胶状液体。这种黏性胶状液体沾附于制件表面,就形成黏性液膜,使铝离子的扩散受到阻滞,因此对于整平和抛光制件表面起着十分重要的作用。

在酸性化学抛光溶液中,磷酸的浓度70%~85%(质量分数)较为合适。磷酸浓度过高,化学抛光速度过慢,易使制件表面引起点状腐蚀,磷酸浓度过低不易抛亮,为了避免溶液被稀释,化学抛光前制件表面的游离水应去除。

硝酸在化学抛光过程中主要的作用是一方面与制件表面的铝起化学反应而生成氧化铝膜;另一方面又及时溶解氧化铝膜而生成硝酸铝,这样循序渐进的反应对提高化学抛光质量起了重要作用。硝酸的浓度对于抛光性能具有较大的影响,在通常情况下硝酸的浓度在6%~8%之间最为合适。个别含铜量高的铝合金,或添加无黄铜添加剂的工艺配方中,硝酸含量可以略为低些。硝酸的浓度过低会影响抛光质量,当硝酸浓度过高时制件表面容易引起点状腐蚀。在这种情况下如抛光溶液的温度又较高时,则极易在制件表面出现乳白色的氧化膜。

硫酸为腐蚀性的酸,主要互补磷酸腐蚀,过多会造成腐蚀速度快,表面粗糙。太少则腐蚀速度慢,则表面小伤痕及轻微麻轮纹较难去除。温度一般控制在95~115°C

综合上述,三酸之的关系相補相衬。只有合理调整三者之间的配比,才能达成最佳效果。

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